1、液体成分对氧化造成的影响

　　电解液成分是得到合格膜层的关键因素。微弧氧化液一般选用含有金属或非金属氧化物碱性盐溶液，如硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等。在相同的微弧电解电压下，电解质浓度越大，成膜速度就越快，溶液温度上升越慢，反之，成膜速度较慢，溶液温度上升较快。

　　2、温度对微弧氧化的影响

　　微弧氧化与阳氧化不同，所需温度范围较宽。一般为10—90度。温度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且温度高，会形成水气。一般建议在20—60度。由于微弧氧化以热能形式释放，所以液体温度上升较快，微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。

　　3、时间对微弧氧化的影响

　　微弧氧化时间一般控制在10～60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

　　4、阴材料

　　阴材料可选用不锈钢，碳钢，镍等，可将上述材料悬挂使用或做成阴槽体。

　　5、后处理对微弧氧化的影响

　　微弧氧化过后，工件可不经过任何处理直接使用，也可进行封闭，电泳，抛光等后续处理。

　　包覆铝型材微弧氧化工艺可以提高工业铝型材表面的各种性能，现如今这种技术生产的铝材已广泛应用于兵器、汽车、电子等行业，还可以用于各种江西铝型材的表面处理上。