1、铝锭：生产前，根据做不同合金、不同产量的铝棒，配备足量的铝锭、镁锭、硅棒、铜锭和辅助材料。

　　2、装炉：用叉车把铝锭、复锭、棒头棒尾装入熔炼炉。

　　3、熔化：炉内加足料后利用气升温至700-730℃后铝锭熔化成液体状。

　　4、精炼：加入各种铺助剂进行铝水的杂质去除。

　　5、放铝水：将熔炉底部放水口塞头取下，放出铝水。

　　6、铸造：铝液充流盘25~35秒后开冷却水，起铸速度按正常速度的70~80％进行，下降40-50mm后升至正常速度。

　　7、均质：对铝棒进行二次的均匀化处理。

　　8、锯棒：去掉铝棒前后两端不规则部分。

　　9、进仓：铝棒捆扎进仓码放。

　　整体来说铝型材熔铸是将液铝通过配料、搅拌、静置、精炼、扒渣等过程变成铝锭、棒材或其他形状的成品、半成品。熔铸生产是铝及铝合金产品生产中为重要的工序，铸锭质量的好坏直接影响后续型材产品的加工成品率、质量以及使用性能。